Методы Соединения Труб

Методы Соединения Труб
ПРОСТЫЕ МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ :
1)       СОЕДИНЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ СТЫКОВОГО СВАРОЧНОГО АППАРАТА
2)       ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ МЕТОД СОЕДИНЕНИЯ

АППАРАТ И ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СТЫКОВОЙ СВАРКИ.


Соединение труб ПНД стыковой сваркой состоит из стыкового сварочного аппарата и 4-х главный оборудований;
1 -) ЦЕНТРАТОР :
Центратор является зажимным устройством, у которого есть гидросистема. Он используется при соединении, настроении и закреплении труб или прочих соединительных частей. Кольцевые клапаны находятся над устройством чтобы способствовать работе над трубами с разными диаметрами.
2 - ) ТОРЦЕВАТЕЛЬ :
устройства для плоскопараллельной обработки торцов элементов трубопровода перед сваркой
3-) НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ :
Прибор для нагрева торцов труб до определённой температуры перед сваркой
4-) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК :
Предназначен для передвижения ценгтратора до определённого расстояния к сварке.

Для более подробной информации пишите на нашу электронную почту: info@kuzeyboru.ru

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ
Предоставление Требуемых Погодных Условий :
Измерение температуры воздуха :

Температура воздуха должна быть минимум + 5 °C 
Влажность :
В сырую погоду желательно использовать брезенты для уменьшения или аделния влажности в воздухе.
Температура среды :
Температура сварочной среды должна быть приведена минимум на +5 оC при помощи закрытия помещения передвижными палатками или брезентами и подогрева с помощью нагревателей.  
Эффект радиации солнечных лучей :
При сварочных работах нужно проследить, чтобы трубы не подвергались прямому солнечному излучнию. 
Влияние пыли :
Не следует производить сварку в пыльных помещениях.
Циркуляция воздуха :
С целью повышения качества сварки можно закрыть концы труб для предотвращения циркулязии воздуха внутри труб.


УСЛОВИЯ ПРИ СОВЕРШЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ:
Трубы, которые будут соединены стыковой сваркой, должны преобладать наружными диаметрами минимум 50мм и максимум 1600мм.
Трубы и фитинги, которые будут соединены стыковой сваркой, должны преобладать толщиной стенки минимум 5 мм и максимум 100мм в соответсвии с размерами трубы.
Трубы, которые будут соединены стыковой сваркой, должны преобладать одаинаковыми толщинами стенки, в случае различных размеров толщины стенки не должно превышать 10%.
Стыковое сварочное оборудование должно быть сертифицировано.
Сварочные работы должны быть совершены в соответсвии со стандартом  DVS 2207.

ТРЕБОВАНИЯ, КОТОРЫЕ ВАЖНЫ В ПРИМЕНЕНИИ
• Необходимо прикрепить трубы к зажиму таким образом, чтобы осевая линия труб была перпендикулярна, а передние поверхности точно совпадали друг с другом.
• Поверхность торцов должна быть обработана и очищена чистящим раствором от оксидов и грязи.
• Поверхность торцов не должна быть затронута рукой или загрязнена после того, как труба была обработана. В случае загрязнения, следует повторно проторцевать
• При выборе значения теплоотдачи нагревательного элемента его следует выбирать в соответствии с таблицей стандартных значений с учетом сырья, в котором производится труба. Для труб с низкой толщиной стенки при анализе значений следует выбрать верхнее значение температуры в таблице.
• Нагревательный элемент должен ждать не менее 5 минут после достижения заданной температуры.
•Поверхности нагревательного элемента должны быть свободны от всех видов пыли, пластмассовых остатков и окисления.
• Поверхности нагревательного элемента не должны быть повреждены.
• Во время сварочного процесса гидравлический блок должен использоваться для измерений, указанных в стандартной таблице.
• Проверка давления сварки для систем напорных труб производится в соответствии со стандартом EN 805.

 

ПРИМЕНЕНИЕ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
Как мы уже перечислили после всех условий перед стыковой сваркой следующие шаги указаны ниже;

ТЕМПЕРАТУРА СВАРКИ :
Температура сварки связана с толщиной стенки трубы, температура нагревательного элемента приблизительно между 200 – 220 °C, значение температуры сварки будет выбираться по нижеуказанной таблице;  

ДАВЛЕНИЕ НАГРЕВАНИЯ :
Давление-это нагревательный процесс, когда нагревательный элемент фиксируется между торцами труб. В этот период соприкосновение торцов и нагревательного элемента должно быть малого давления. Давление должно быть установлено при P <0,02 Н / мм² в процессе нагрева.

ВРЕМЯ НАГРЕВАНИЯ :
Ожидаемое время нагревания после фиксирования нагревательного элемента между торцами труб. Это время  вычисляется;  ВРЕМЯ НАГРЕВА = e • 10 сек. ( ВРЕМЯ НАГРЕВА = ТОЛЩИНА СТЕНКИ ТРУБЫ X 10 СЕКУНД)


ВЫСОТА ГРАТА :

Это расширение стенки труб, которое образуется при приложении давления P <0,15 Н / мм² к передней части труб, прилегающих к нагревательному элементу. Высота расширяющейся стенки рассчитывается как H = 0,55 мм + (0,1 • e). (ВЫСОТА ГРАТА = 0,55 мм + (0,1 х толщина стенки)
(Максимально допустимая ширина зазора)
Следует проверить ширину зазора. Ширина зазора должна быть уменьшена или даже удалена по мере возможности. Пропущенные места должны быть не более 0,1 × толщины стенки, это число не должно превышать.

ВРЕМЯ ЗАМЕНЫ:
Это время, когда удаляется труба из нагревательного элемента после того, как высота грата достигла стандартной высоты при заданном давлении и температуры. Время замены не должно превышать времени, указанное в таблице, в противном случае качество сварного шва будет уменьшаться, так как нагретая зона остынет. В течение этого времени нагретую зону нельзя трогать, загрязнять или наносить удары.

ВРЕМЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ:
В конце времени замены наступает момент, когда поверхности труб соединяются друг с другом давлением сразу же после снятия нагревательного элемента из труб. Время между временем замены и временем соединения должно быть близким к нулю. Давление времени консолидации составляет P = 0,15 ± 0,01 Н / мм².

ОХЛАЖДЕНИЕ ПРИ ДАВЛЕНИИ:
Это ожидаемое время охлаждения сварного шва без изменения давления после того, как поверхности под давлением соединены вместе под давлением. В течение этого времени давление никогда не должно меняться, зажимы не должны ослабляться, трубы не должны перемещаться и трубы не должны подвергаться воздействию какого-либо удара.
После того как соединения труб совершены, образуется двойной грат. Форма, прямолинейность и размер этого грата указывают на правильность сварки. Форма грата формируется в зависимости от продолжительности нагрева, степени, типа размещения и давления. Значение K, показанное на рисунке, должно быть больше нуля. Время, необходимое для этого, приведено в таблице ниже (рекомендуемые параметры источника).

 (Рекомендуемые параметры источника)
Если какой-либо из параметров в таблице не соблюдаются, необходимо снова выполнить сварку.

Ошибки при Стыковой Сварке

Если ширина грата больше требуемого

Перегрев; избыточная сила соединения

Высокий зазор в середине грата

; избыточная сила соединения; yetersiz
давление при нагревании

Прямая часть грата

Перегрев; избыточная сила соединения

Безформенный грат

Неправильное размещение; дефектная теплоизоляция;неправильное оборудование; неправильное торцевание

Образование маленького грата

Недостаточный нагрев; недостаточная сила соединения

Если грат не образовался в наружной поверхности трубы

Зазор, образованный в середине губы, меньше: недостаточный нагрев и недостаточное давление сцепления; Много пространства, образованного в средней части губы: недостаточный нагрев и избыточная сила соединения


Формирование очень большого грата

Это происходит из-за слишком большого времени нагрева.

Формирование грата в форме куба

Давление при нагревании

Шероховатости на грате

Просочение углеводорода в зону грата при сварке

Формы Грата;

Технический Осмотр Стыкового Сварочного Аппарата


• Убедитесь, чтобы сварочный источник сварочного аппарата работал правильно
• Утюг (нагревательный элемент) должен быть чистым. Протирайте хлопчатобумажной тканью при соответствующей температуре
• Необходимо следить за резкостью торцевателя. Лезвие может использоваться с обеих сторон. Если оно сломано, вы можете использовать другую сторону или проточите лезвия.
• На металлических пластинах не должно быть царапин, повреждений или ударов.
• Необходимо проверить уровень масла в масляном бачке аппарата. Во избежание повреждения гидравлического насоса необходимо использовать гидравлическое масло хорошего качества.
Встречаемые Проблемы в Процессе Стыковой Сварке/ Причины/ Решения

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN 5)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

63

2

0.5

20

5

5

6.0

6.5

75

2.3

0.5

23

5

5

6.0

6.6

90

2.8

0.5

28

5

5

6.0

6.6

110

3.4

0.5

34

5

5

6.0

6.7

125

3.9

0.5

39

5

5

6.0

6.8

140

4.3

0.5

43

5

5

6.0

6.9

160

4.9

1.0

49

5

5

6.6

7.6

180

5,5

1.0

55

5

5

7.6

8.7

200

6.2

1.0

62

6

6

8.7

9.9

225

6.9

1.0

69

6

6

9.8

11.2

250

7.7

1.5

77

6

6

10.8

12.3

285

8.6

1.5

86

7

7

11.9

13.6

315

9.7

1.5

97

7

7

13.2

15.1

355

10.9

1.5

109

8

8

14.7

16.7

400

12.3

2.0

123

8

8

16.3

18.7

450

13.8

2.0

138

9

9

18.1

20.6

500

15.3

2.0

153

9

9

19.8

22.6

560

17.2

2.0

172

9

10

21.9

25.1

630

19.3

2.5

193

10

11

24.3

27.9

710

21.8

2.7

327

11

24

27.2

33.2

800

24.5

3.0

368

12

27

30.3

37.1

900

27.6

3.3

414

13

30

33.9

41.5

1000

30.6

3.6

459

14

33

37.4

45.9

1200

36.7

4.2

551

16

39

44.7

54.7

1400

42.9

4.8

644

19

45

55.6

67.3

1600

49

5.4

735

20

51

59.4

72.8

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN 6)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

50

1.8

0.5

18

5

5

6.0

6.5

63

2.4

0.5

24

5

5

6.0

6.6

75

2.7

0.5

27

5

5

6.0

6.6

90

3.3

0.5

33

5

5

6.0

6.7

110

4

0.5

40

5

5

6.0

6.8

125

4.5

1.0

45

5

5

6.0

6.9

140

5.1

1.0

51

5

5

7.0

8.0

160

5.8

1.0

58

6

6

8.1

9.2

180

6.5

1.0

65

6

6

9.2

10.5

200

7.2

1.5

72

6

6

10.2

11.6

225

8.2

1.5

82

6

6

11.2

12.8

250

9.1

1.5

91

7

7

12.1

13.8

280

10.1

1.5

101

7

7

13.1

15.0

315

11.4

1.5

114

8

8

14.4

16.6

355

12.9

2.0

129

8

8

16.9

19.3

400

14.5

2.0

145

9

9

18.5

21.2

450

16.3

2.0

163

9

10

20.3

23.3

500

18.1

2.0

181

10

11

22.1

25.5

560

20.3

2.5

203

10

12

25.3

29.0

630

22.8

2.5

228

11

13

27.8

32.0

710

25.7

3.1

386

12

24

30.7

3.7

800

29

3.4

435

13

27

35.0

42.9

900

32.6

3.8

489

14

30

38.6

47.5

1000

36.2

4.1

543

16

33

42.2

52.1

1200

43.5

4.9

653

19

39

45.0

56.8

1400

50.7

5.6

761

21

45

30.7

74.5

1600

58

6.3

870

26

51

68.0

83.8

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN 8)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

50

2.4

0.5

24

5

5

6.0

6.6

63

3

0.5

30

5

5

6.0

6.7

75

3.6

0.5

36

5

5

6.0

6.8

90

4.3

0.5

43

5

5

6.0

6.9

110

5.3

1.0

53

5

5

7.3

8.3

125

6

1.0

60

6

6

8.4

9.6

140

6.7

1.0

67

6

6

9.5

10.8

160

7.7

1.5

77

6

6

10.8

12.3

180

8.6

1.5

86

7

7

11.9

13.6

200

9.6

1.5

96

7

7

13.1

15.0

225

10.8

1.5

108

8

8

14.6

16.6

250

11.9

1.5

119

8

8

15.9

18.1

280

13.4

2.0

138

8

9

17.6

20.1

315

15

2.0

150

9

9

19.4

22.2

355

16.9

2.0

169

9

10

21.6

24.7

400

19.1

2.5

191

10

11

24.1

27.6

450

21.5

2.5

215

11

12

26.9

30.8

500

23.9

2.5

239

11

13

29.6

34.0

560

26.7

3.0

267

12

14

32.8

37.7

630

30

3.0

300

13

16

36.7

42.2

710

33.9

3.9

509

15

24

41.3

50.5

800

38.1

4.3

572

18

27

52.6

62.8

900

42.9

4.8

644

19

30

55.6

67.1

1000

47.7

5.3

716

20

33

58.6

71.4

1200

57.2

6.2

858

25

39

67.2

82.6

1400

66.7

7.2

1001

33

45

76.7

94.7

1600

76.2

8.1

1143

42

51

87.5

108.1

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN10)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

40

2.4

0.5

24

5

5

6.0

6.6

50

3

0.5

30

5

5

6.0

6.7

63

3.8

0.5

38

5

5

6.0

6.8

75

4.5

1.0

45

5

5

6.0

6.9

90

5.4

1.0

54

5

5

7.4

8.5

110

6.6

1.0

66

6

6

9.4

10.7

125

7.4

1.5

74

6

6

10.5

11.9

140

8.3

1.5

83

7

7

11.6

13.2

160

9.5

1.5

95

7

7

13.0

14.8

180

10.7

1.5

107

7

7

14.4

16.5

200

11.9

1.5

119

8

8

15.9

18.1

225

13.4

2.0

134

8

9

17.6

20.1

250

14.8

2.0

148

9

9

19.2

22.0

280

16.6

2.0

166

9

10

21.3

24.3

315

18.7

2.0

187

10

11

23.7

27.1

355

21.1

2.5

211

11

12

26.4

30.3

400

23.7

2.5

237

11

13

29.4

33.7

450

26.7

3.0

267

12

14

32.8

37.7

500

29.7

3.0

297

13

16

36.4

41.8

560

33.2

3.0

332

15

17

40.5

46.6

630

37.4

3.5

374

18

22

52.1

59.0

710

42.1

4.7

632

19

24

55.1

66.3

800

47.4

5.2

711

20

27

58.4

71.0

900

53.3

5.8

800

22

30

63.3

77.5

1000

59.3

6.4

890

27

33

69.3

85.1

1200

70.6

7.6

1059

36

39

81.3

100.2

1400

82.4

8.7

1236

45

45

93.3

115.4

1600

94.1

9.9

1412

54

51

105.3

130.6

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN12.5)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

40

3

0.5

30

5

5

6.0

6.7

50

3.7

0.5

37

5

5

6.0

6.8

63

4.7

1.0

47

5

5

6.3

7.3

75

5.6

1.0

56

5

5

7.8

8.9

90

6.7

1.0

67

6

6

9.5

10.8

110

8.1

1.5

81

6

6

11.3

12.9

125

9.2

1.5

92

7

7

12.6

14.4

140

10.3

1.5

103

7

7

14.0

15.9

160

11.8

1.5

118

8

8

15.8

18.0

180

13.3

2.0

133

8

9

17.5

20.0

200

14.7

2.0

147

9

9

19.1

21.8

225

16.6

2.0

166

9

10

21.3

24.3

250

18.4

2.0

184

10

11

23.3

26.7

280

20.6

2.5

206

10

12

25.8

29.6

315

23.2

2.5

232

11

13

28.8

33.1

355

26.1

3.0

261

12

14

32.1

36.9

400

29.4

3.0

294

13

16

36.0

41.4

450

33.1

3.0

331

15

17

40.4

46.4

500

36.8

3.0

368

16

19

44.8

51.5

560

41.2

3.5

412

19

23

54.5

62.1

630

46.3

3.5

463

19

24

57.7

66.1

710

52.2

5.7

783

22

24

62.2

76.0

800

58.8

6.4

882

27

27

68.8

84.4

900

76.2

7.1

993

32

30

76.2

93.8

1000

73.5

7.9

1103

39

33

84.4

104.0

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN16)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

32

3

0.5

30

5

5

6.0

6.7

40

3.7

0.5

37

5

5

6.0

6.8

50

4.6

1.0

46

5

5

6.2

7.1

63

5.8

1.0

58

6

6

8.1

9.2

75

6.8

1.0

68

6

6

9.7

11.0

90

8.2

1.5

82

6

6

11.4

13.0

110

10.0

1.5

100

7

7

13.6

15.5

125

11.4

1.5

114

8

8

15.3

17.4

140

12.7

2.0

127

8

8

16.8

19.2

160

14.6

2.0

146

9

9

19.0

21.7

180

16.4

2.0

164

9

10

21.0

24.1

200

18.2

2.0

182

10

11

23.1

26.5

225

20.5

2.5

205

10

12

25.7

29.5

250

22.7

2.5

227

11

13

28.2

32.4

280

25.4

2.5

254

12

14

31.3

36.0

315

28.6

3.0

286

13

15

35.1

40.3

355

32.2

3.0

322

14

17

39.3

45.2

400

36.3

3.0

363

16

19

44.2

50.8

450

40.9

3.5

409

18

23

54.3

61.8

500

45.4

3.5

454

19

24

57.1

65.4

560

50.8

4.0

508

21

25

60.8

70.0

630

57.2

4.0

572

25

29

67.2

77.0

710

64.5

7.0

968

31

32

74.5

91.7

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN20)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

25

3

0.5

30

5

5

6.0

6.7

32

3.6

0.5

36

5

5

6.0

6.8

40

4.5

1.0

45

5

5

6.0

6.9

50

5.6

1.0

56

5

5

7.8

8.9

63

7.1

1.5

71

6

6

10.1

11.5

75

8.4

1.5

84

7

7

11.7

13.3

90

10.1

1.5

101

7

7

13.7

15.6

110

12.3

2.0

123

8

8

16.3

18.7

125

14

2.0

140

9

9

18.3

20.9

140

15.7

2.0

157

9

10

20.2

23.2

160

17.9

2.0

179

10

11

22.7

26.1

180

20.1

2.5

201

10

11

25.3

29.0

200

22.4

2.5

224

11

12

27.9

32.0

225

25.2

2.5

252

12

14

31.1

35.7

250

27.9

3.0

279

13

15

34.3

39.4

280

31.3

3.0

313

14

16

38.3

44.0

315

35.2

3.0

352

15

18

42.9

49.3

355

39.7

3.5

397

18

22

53.6

60.9

400

44.7

3.5

447

19

24

56.7

64.9

450

50.3

4.0

503

20

25

60.3

69.4

500

55.8

4.0

558

24

28

65.8

76.0

560

62.2

4.0

622

29

31

72.2

83.6

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN25)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

20

3

0.5

30

5

5

6.0

6.7

25

3.5

0.5

35

5

5

6.0

6.8

32

4.4

0.5

44

5

5

6.0

6.9

40

5.5

1.0

55

5

5

7.6

8.7

50

6.9

1.0

69

6

6

9.8

11.2

63

8.6

1.5

86

7

7

11.9

13.6

75

10.3

1.5

103

7

7

14.0

15.9

90

12.3

2.0

123

8

8

16.3

18.7

110

15.1

2.0

151

9

9

19.5

22.4

125

17.1

2.0

171

9

10

21.8

25.0

140

19.2

2.5

192

10

11

24.2

27.8

160

21.9

2.5

219

11

12

27.3

31.3

180

24.6

2.5

246

12

13

30.4

34.9

200

27.4

3.0

274

13

15

33.7

38.7

225

30.8

3.0

308

14

16

37.7

49.3

250

34.2

3.0

342

15

18

41.7

47.9

280

38.3

3.5

383

18

22

52.7

59.7

315

43.1

3.5

431

19

23

55.7

63.6

355

48.5

3.5

485

20

25

59.1

67.9

400

54.7

4.0

547

24

27

64.7

74.7

450

61.5

4.0

615

29

31

71.5

82.7

Параметры Стыковой Сварки Труб ПНД100 (PN32)  Кузейбору 

Ном. Диам.
DN(mm)

Толщина Стенки
S(mm)

Высота грата
h(mm)

Свободное время нагрева
t1(секунд)

Время выведения утюга
t2(секунд)

Время достижения давления сварки
t3(
секунд)

Время охлаждения под Давлением
t4(секунд)

Общее время сварки
t5(
мин)

16

3

0.5

30

5

5

6.0

6.7

20

3.4

0.5

34

5

5

6.0

6.7

25

4.2

0.5

42

5

5

6.0

6.9

32

5.4

1.0

54

5

5

7.4

8.5

40

6.7

1.0

67

6

6

9.5

10.8

50

8.3

1.5

83

7

7

11.6

13.2

63

10.5

1.5

105

7

7

14.2

16.2

75

12.5

2.0

125

8

8

16.6

18.9

90

15

2.0

150

9

9

19.4

22.2

110

18.3

2.0

183

10

11

23.2

26.6

125

20.8

2.5

208

11

12

26.1

29.9

140

23.3

2.5

233

11

13

28.9

33.2

160

26.6

3.0

266

12

14

32.7

37.6

180

29.9

3.0

299

13

16

36.7

42.1

200

33.2

3.0

332

15

17

40.5

46.6

225

37.4

3.5

374

18

22

52.1

59.0

250

41.5

3.5

415

19

23

54.7

62.3

280

46.5

3.5

465

19

24

57.8

66.3

315

52.3

4.0

523

22

26

62.3

71.8

355

59

4.0

590

27

30

69.0

79.8

400

66.7

4.0

667

33

33

76.7

88.9

       

ЭЛЕКТРОМУФТОВОЕ СВАРОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Электромуфтовая сварка осуществляется с помощью специального нагревательного элемента-электросварной муфты

Данный метод сварки обходится дороже, чем сварка встык, так как в этом методе необходимы дополнительные фитинги-электросварные муфты. В следствии нагревания электронагревателей муфты накладные провода нагреваются и начинают плавиться в результате которого происходит соединение труб. Даже в различных толщинах стенки трубы могут быть соединены данным методом соединения. Электросварная сварка возможна при диаметрах от 20мм до 1600мм. При этом соединение получается абсолютно герметичным и прочным.

 

Причины Использования Метода Электросварной Сварки

• Простое использование при ремонте малых и больших труб
• При узких и малых местах простое использование и транспортировка
• Не происходит сужение внутри диаметра трубы.
• Быстрое применение электросварки
• Простое использование оборудования.
• Экономичный и компактный по массе
• Безопасный метод сварки в газо и водоснабжениях.
• Возможность использования во всех стадиях водопроводных линий и под давлением 
• Соединение происходит в автономном режиме, после того, как нагреваются электросварные элементы и начинают плавиться. 

АППАРАТ И ОБОРУДОВАНИЯ НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКИ
1-) Аппарат электромуфтовой сварки;
Управление машин, изготовленные как электронный ‘’мозг’’, обеспечивается микропроцессорами. Это устройство обеспечивает необходимый электрический ток в течение требуемого периода времени вместе с параметрами для работы сварки. Исходная информация может быть введена в машину либо с помощью штрих-кодов, либо вручную.

2-) Оборудования для очищения труб:

Оборудование различных типов и размеров, используемых для очистки слоев, таких как масло, грязь, влажность, оксидный слой, который формируется с течением времени и отрицательно влияет на свариваемость.

3-) Оборудование для резки труб:
Резак является вспомогательным устройством, который разрезает трубные торцы, перпендикулярные к горизонтальной оси трубы, и разрезает концы длинных или неразрезанных труб для процесса сварки. 

4-) Зажимы:
. Предотвращает образованию овальности труб. 

5-) Пластмассовый молоток:
 Вспомогательное устройство для установки электромуфты.

ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКИ


Перед процессом сварки нужно ввести необходимые параметры в Электросварные сварочные аппараты. По мере увеличения толщины стенки время нагрева тоже увеличивается. То есть, время нагрева и охлаждения для каждого диаметра различны.  Вводимая информация применяется как штрих-код на муфте, которую нужно использовать, и этикетку на муфте, чтобы устройство можно было считывать с помощью функции считывания штрих-кода и вводить вручную. Как правило, в муфтах большого диаметра этот штрих-код также упаковывается в карточную форму. Время, которое записывается на штрих-код, терминал считывателя штрих-кода автоматически отображается на экране. Время нагрева и охлаждения следует наносить как указано на штрих-код на каждом процессе электросварки.

В вышеприведённой таблице были проведены испытания в соответствии с различными температурами окружающей среды. Тесты, основанные на температуре окружающей среды, показали, что конечный результат влияет на качество. Как правило, продолжительность соединения устанавливается независимо от стандартов. Несоблюдение стандартов обычно приводит к снижению качества сварки. Однако, в зависимости от температуры окружающей среды соединения, если длительность сварки не повышается или не понижается, то не нужно осуществлять соединяться при температурах ниже -15 ° C, который указан в стандартах и литературе.. Однако,в непредвиденных ситуациях, когда требуется вмешательство, высококачественные соединения могут быть достигнуты за счет повышения или понижения времени сварочного соединения. В результате, в суровых погодных условиях ниже -15 оC, несмотря на то, что не рекомендуется сварочное соединение, можно спокойно совершить качественное соединение путём понижения или повышения времени сварки.

ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЯ
Испытание под давлением должно запускаться по крайней мере через один час после завершения сварки после полного охлаждения труб. Испытание под давлением проводится в соответствии с DIN 4279/1. 1,5 × PN давление применяется на сварных трубах. При этом значении давления 10 мин. Если не происходит падение давления в течение 10 мин. результаты испытаний будут успешными.
ШИРИНА ГРАТА
Внутренний диаметр муфты примерно на 1,1% больше, чем внешний диаметр трубы. Разрешённые ширины грата приблизительно приведены на таблице. Когда муфта начинает нагреваться, зазор между трубой и муфтой уменьшается из-за теплового расширения. Увеличение колличества расплавленного материала позволит прижимному механизму помочь муфте и трубе полностью прилипнуть друг к другу.

Диаметр Трубы QD Ширина Зазора мм

- В процессе предварительного нагрева электромуфтовой сварки  необходимо проследить, чтобы ширина зазора между муфтой и трубой была одинаковой по всей окружности.
- Чтобы избежать потерю тепла, закройте края муфты лентой.
- Закройте концы труб.
- Введите параметры предварительного нагрева в электромуфтовый сварочный аппарат.
- Разогрейте.
- Проверьте зазоры. Если зазоры всё ещё не меньше 2 мм, повторите предварительный нагрев. Если пустоты составляют меньше 2 мм, выполните операцию электросварной сварки снова.



ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКИ
- Контроль совместимости электросварной муфты (контроль диаметра, контроль значения PN, проверка внутренней и внешней стабильности муфты и т.д.)
- Установка температуры окружающей среды, необходимой для сварки
- Устранение неблагоприятных условий от электросварного участка, таких как пыль, влажность, масло и т.д.
- Покрытие участка в неблагоприятных погодных условиях, таких как снег, дождь, ветер, солнечное излучение и т. д. 

ЭТАПЫ ПРИ СОВЕРШЕНИИ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКЕ
1. Очищение свариваемого участка. 
2. Участок трубы, куда вдевается муфта, отмечается.
3. Муфта вставляется в концы труб.
4. Применение электричества
5. Охлаждение и удаление фиксаторов

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКИ
Перед совершением сварки поверхность, которая будет подвергаться сварке, очищается.

≤ 355

0.5

400 … < 630

1.0

630 …<800

1.3

800 … ≤ 1000

1.5

> 1000

2.0

- В процессе предварительного нагрева электромуфтовой сварки  необходимо проследить, чтобы ширина зазора между муфтой и трубой была одинаковой по всей окружности.
- Чтобы избежать потерю тепла, закройте края муфты лентой.
- Закройте концы труб.
- Введите параметры предварительного нагрева в электромуфтовый сварочный аппарат.
- Разогрейте.
- Проверьте зазоры. Если зазоры всё ещё не меньше 2 мм, повторите предварительный нагрев. Если пустоты составляют меньше 2 мм, выполните операцию электросварной сварки снова.



ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКИ
- Контроль совместимости электросварной муфты (контроль диаметра, контроль значения PN, проверка внутренней и внешней стабильности муфты и т.д.)
- Установка температуры окружающей среды, необходимой для сварки
- Устранение неблагоприятных условий от электросварного участка, таких как пыль, влажность, масло и т.д.
- Покрытие участка в неблагоприятных погодных условиях, таких как снег, дождь, ветер, солнечное излучение и т. д. 

ЭТАПЫ ПРИ СОВЕРШЕНИИ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКЕ
1. Очищение свариваемого участка. 
2. Участок трубы, куда вдевается муфта, отмечается.
3. Муфта вставляется в концы труб.
4. Применение электричества
5. Охлаждение и удаление фиксаторов

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ СВАРКИ
Перед совершением сварки поверхность, которая будет подвергаться сварке, очищается.

Торцы труб, подлежащих сварке, должны быть разрезаны перпендикулярно горизонтальной оси труб. Если они неправильно отрезаются, нагревательные элементы на муфте не будут касаться трубы в некоторых местах. Это вызывает перегрев и в результате неконтролируемый поток расплавленного материала приведёт к не качественному соединению труб. (Показано ниже)

Предел прочности свариваемой трубы, находящийся по середине электромуфты, измеряется  снаружи во внутрь
Эта область сварки отмечается на трубе.

Помеченная область осторожно проскрёбывается с помощью инструментов, благодаря этому  поверхность трубы очищается от оксидов и грязи. (соскабливание труб должно быть между 0,1 - 0,7 мм).